Ultimaker用户故事 | 大众欧洲汽车公司:利用3D打印工具,实现生产效率最大化

[作者:Ultimaker ; 来源:Ultimaker ;时间:2022-08-19 10:32:21;阅读: 次]

大众欧洲汽车公司(Volkswagen Autoeuropa),负责制造尚酷(Scirocco)和夏朗(Sharan)等标志性大众车型,年产量为100,000辆,现使用3D打印彻底改变其工作流程


工厂通过3D打印制造每天在装配线上使用的辅助设备,不再需要依赖外部供应商的工具,夹具和治具,大大降低了成本,交货周期从几周缩短到几天



3D打印辅助工具


大众欧洲汽车公司(Volkswagen Autoeuropa)的成功阐释了3D打印如何实现对汽车行业的重要价值。传统意义上讲 ,3D打印技术常应用于原型制造,但它在制造业中制作定制工具,夹具,固定装置和其它制造辅助工具方面拥有巨大潜力。通过3D打印,可以创建高度复杂的设计并进行快速修改和修正,而不会造成成本损失或较长的交付周期。工具可以根据具体要求进行定制,使功能和性能成为设计的主要驱动因素——而不是成本或时间。


Ultimaker用户故事 | 大众欧洲汽车公司:利用3D打印工具,实现生产效率最大化(图1)

这款3D打印车轮保护夹具之前的售价为800欧

现在只需21欧即可打印,工具开发时间从56天缩短到10天


外部供应商


在与Ultimaker合作之前,大众欧洲汽车公司(Volkswagen Autoeuropa)依靠外部供应商提供工具、夹具和固定装置。这些第三方公司通常需要几周的时间来处理模型并制造相关工具。这大大阻碍了生产,对大众欧洲汽车公司的工作流程产生了非常不利的影响。


而事实证明,外包也是昂贵的,特别是设计需要不断修改。在开发新的制造辅助设备时,大众欧洲汽车公司通常需要采用试错法。与其他公司合作时,这是不切实际的。


Ultimaker用户故事 | 大众欧洲汽车公司:利用3D打印工具,实现生产效率最大化(图2)


借助3D打印节省时间和金钱


在2014年验证了这一概念后,大众欧洲汽车公司目前拥有7台 Ultimakers ,开始自己生产93%的外部制造工具。向3D打印的过渡使大众欧洲汽车公司的工具开发成本降低了91%,开发时间缩短了95%


正如大众欧洲汽车公司的试验工厂经理Luis Pascoa解释的那样:

“只需打印一些工具,我们就可以收回初期投资。”


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这种举升门徽章从外部采购时开发时间需35天,成本为400欧元

通过3D打印,该项目在4天内完成,成本降至每件10欧元


2016年,该公司估计节省了150,000欧元,这一数字预计将在2017年增加到250,000欧元,Ultimaker设备的初始投资在2个月内完全收回。除了节省时间和成本之外,3D打印工具更符合人体工程学并且可以提高操作员的参与度,因为反馈可以更简单地融入到设计迭代中——所有这些都可以达到前所未有的效率水平。大众欧洲汽车公司生产的3D打印工具被认为是大众汽车集团的最佳实践。


Ultimaker用户故事 | 大众欧洲汽车公司:利用3D打印工具,实现生产效率最大化(图4)

这款窗口测量仪每件售价180欧元——而3D打印只需35欧元

开发时间从8天缩短到6天


工作流程的变化


通过内部生产工具,大众欧洲汽车公司可以跳过采购部门,并能够与操作员一起为新工具或改进工具开发创意。这在以前是不可能的,实际的想法能够通过3D打印及时的实施。


一个新工具可以一晚上打印出来,第二天早上由操作员在装配线上进行测试。他们的反馈可以包含在连续的设计迭代中,直到实现最佳的工具。然后,可以根据需要以最低成本打印所需要的工具。


Ultimaker用户故事 | 大众欧洲汽车公司:利用3D打印工具,实现生产效率最大化(图5)

制造辅助工具可以一晚上3D打印完成

并在第二天早上进行测试,从而大大加快了开发过程


3D打印和制作


3D打印提供了革新制造的潜力。借助自己的3D打印机,可以快速制作原型、工具和最终用途零件,而成本只是外包的一小部分。借助桌面3D打印,制造公司可以简化生产流,实现前所未有的高效率工作流程。


正如路易斯•帕斯科亚所说的那样:

“Ultimaker是一种低成本解决方案,可提供高标准和高质量的结果。如果考虑整个汽车行业,潜力巨大!”


Ultimaker用户故事 | 大众欧洲汽车公司:利用3D打印工具,实现生产效率最大化(图6)





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